地下综合管廊叠合装配建造技术

1、整体施工工期短

（1）预制构件设计及生产前置，在土方开挖前构件生产就已经满足施工进度要求。

（2）工程现场只绑扎少量钢筋，预制构件主体钢筋在工厂内生产时绑扎成型，现场只绑扎局部节点钢筋即可。

（3）模板数量相比现浇减少95%。现场只在预制构件接缝处及检查，浇筑孔处封模。

（4）使用构件快速支撑及定位的工器具；在预制构件生产时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。

2、作业人员少

传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑；现装配式结构将传统的操作面工序统一转为由工厂生产，很大程度上降低操作面的施工难度，减少了操作面的施工工序，劳动效率得到了很大的提高。

3、现场整洁

构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生；模板支设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显著。

4、整体性好

防水性能优，叠合式侧墙构件，构件内页、外页采用抗渗混凝土和钢筋进行预制，预制双皮墙密度高自防水性能好，多节安装后，中间空腔部分再一起浇筑抗渗混凝土，一体成型无施工缝，整体性强。

5、质量优越（观感，预埋件位置准确性）预制构件设计标准化、生产精度高

同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、预埋件位置及构件的平整度、生产精度。双皮墙及叠合板外观好，不需要后期抹灰，达到清水砼水平。

6、成本低（后期维护成本）装配式叠合管廊造价略低于传统现浇。